В настоящее время графитовые формы широко используются в следующих аспектах:
Графитовые формы для непрерывного и полунепрерывного литья цветных металлов.
В последние годы в стране и за рубежом продвигаются передовые методы производства, такие как прямое непрерывное (или полунепрерывное) производство стержней или труб из расплавленного металла. Этот метод начал использоваться в Китае при обработке меди, медных сплавов, алюминия, алюминиевых сплавов и других аспектов. Искусственный графит считается наиболее подходящим материалом для форм непрерывного или полунепрерывного литья цветных металлов. Производственная практика доказывает, что из-за использования графитовой формы, из-за ее хорошей теплопроводности (теплопроводность определяет скорость затвердевания металла или сплава), хороших характеристик самосмазывания формы и других факторов, не только скорость литья снижается. увеличен, но также из-за точного размера слитка, гладкой поверхности, однородной кристаллической структуры, может быть непосредственно обработан в следующем процессе. Это не только значительно повышает производительность и снижает потери лома, но и значительно повышает качество продукции. Существует два типа методов непрерывной разливки: метод вертикальной непрерывной разливки и метод горизонтальной непрерывной разливки.
Формы для литья под давлением
Искусственные графитовые материалы успешно применяются при литье цветных металлов под давлением. Например, в автомобильных деталях применяются отливки сплавов цинка и меди, изготовленные из форм для литья под давлением из искусственных графитовых материалов и т. д.
Графитовая форма для центробежного литья.
Графитовые формы успешно применяются для центробежного литья. В США для центрифугирования бронзовых оболочек используются формы для литья из искусственного графита с толщиной стенок более 25 мм. Чтобы предотвратить возгорание форм из искусственного графита, можно принять определенные меры против окисления. Если после отливки определенного количества отливок обнаруживается, что внутренняя поверхность формы обгорела, размер внутреннего отверстия формы можно расширить и использовать для отливки оболочек большого калибра.
Пресс-форма для горячего прессования
Пресс-форма для горячего прессования из искусственного графита используется для спекания под давлением цементированного карбида со следующими характеристиками: во-первых, если температура прессования увеличивается до 1350-1450 градусов, требуемое единичное давление может быть снижено до 67-100 кгс/см². (то есть 1/10 давления холодного прессования); Во-вторых, нагнетание давления и нагрев выполняются в одном и том же процессе, и после короткого периода спекания можно получить плотное спеченное изделие.
Формы для литья стекла
Поскольку графитовый материал обладает химической стабильностью, в него нелегко проникнуть расплавленным стеклом, он не меняет состав стекла, графитовый материал обладает хорошей термостойкостью, а размер изменений в зависимости от температуры невелик, поэтому он стал незаменимым материалом для форм. в производстве стекла в последние годы и может использоваться для изготовления стеклянных трубок, колен, воронок и других форм для литья стеклянных бутылок специальной формы.
Штампы для спекания и другие штампы для спекания алмазов
Используя характеристики искусственного графитового материала с минимальной термической деформацией, его можно использовать для изготовления форм для спекания и кронштейнов для транзисторов, что получило широкое распространение и стало незаменимым материалом для развития полупроводниковой промышленности. Кроме того, графитовые формы применяют также для отливки чугунных форм, прочных форм для различных цветных металлов, литейных форм для отливки стали, форм для литья жаропрочных металлов (титан, цирконий, молибден и др.), форм для термитной сварки. для сварки рельсов. Графитовая форма для спеченного алмазного инструмента горячего прессования играет двойную роль в качестве нагревательного элемента и опоры формы в процессе производства алмазных инструментов, а качество графитовой формы напрямую влияет на точность размеров, внешний вид и форму алмазного инструмента. Требования к процессу спекания горячим прессованием: температура достигает (1 000±2) градусов, давление формования 16~50 МПа, время выдержки 15~30 минут, окружающая среда невакуумная. В этих рабочих условиях графитовая форма формовочных и нагревательных элементов должна не только обладать проводимостью, высоким удельным сопротивлением и достаточной механической прочностью, но также должна иметь хорошую стойкость к окислению и длительный срок службы, чтобы обеспечить точность размеров и отличные характеристики. алмазные инструменты. В настоящее время материалы графитовых форм для производства алмазного инструмента в развитых странах Запада представляют собой в основном графитовые материалы со сверхмелкодисперсной структурой частиц, высокой чистотой и высокой графитизацией, для которых средний размер частиц должен быть менее 15 мкм или даже менее 10 мкм. , а средний размер пор составляет менее 2 мкм. Графитовая форма, изготовленная из этого углеродного сырья, имеет небольшую пористость, плотную структуру, высокую чистоту поверхности, высокую стойкость к окислению и средний срок службы 30–40 раз. Алмазная форма требует высокой твердости материала, хорошей стойкости к окислению, высокой точности обработки и т. д., а использование высококачественного графитового сырья значительно продлевает срок службы формы и повышает стойкость к окислению.