1. Более высокая скорость обработки:В нормальных условиях скорость механической обработки графита может быть в 2–5 раз выше, чем у меди; при этом скорость обработки разрядом в 2-3 раза выше, чем у меди, а материал менее склонен к деформации: он имеет очевидные преимущества при обработке тонких ребристых электродов; температура размягчения меди около 1000 градусов, которая легко деформируется под воздействием тепла; температура сублимации графита – 3650 градусов; коэффициент теплового расширения составляет всего 1/30 от меди.
2. Легкий вес:Плотность графита составляет всего 1/5 плотности меди. Когда для электроэрозионной обработки используются большие электроды, это может эффективно снизить нагрузку на станки (EDM); он больше подходит для применения в больших формах.
3. Расход разряда меньше;поскольку искровое масло также содержит атомы C, во время электроэрозионной обработки высокая температура вызывает разложение атомов C в искровом масле и, в свою очередь, образует защитную пленку на поверхности графитового электрода, компенсируя потерю графитового электрода.
4. Отсутствие заусенцев;после обработки медных электродов их все равно необходимо обрезать вручную, чтобы удалить заусенцы, в то время как графит не имеет заусенцев после обработки, что позволяет сэкономить много затрат и упростить реализацию автоматизированного производства.
5. Графит легче шлифуется и полируется;поскольку стойкость графита к резанию составляет всего 1/5 от меди, его легче шлифовать и полировать вручную.
6. Более низкие материальные затраты и более стабильные цены;из-за роста цен на медь в последние годы цена изотропного графита сейчас ниже, чем на медь. При том же объеме цена универсальной графитовой продукции Toyo Tanso на 30–60 % ниже, чем цена меди, и цена более стабильна с очень небольшими краткосрочными-колебаниями цен.