Углеродные материалы обладают основными свойствами, такими как хорошая электро- и теплопроводность, электрические свойства, смазывающая способность, высокотемпературные свойства, стойкость к химической коррозии, термостойкость, устойчивость к высокотемпературному термическому отслаиванию и электрохимические свойства. Углерод, особенно специальный графит, стал незаменимым и важным материалом и промышленным материалом для современной промышленности. Опираясь на присущие ему характеристики, он часто широко используется в процессе производства промышленной продукции в различных отраслях, средах и условиях производства в виде основного сырья, форм, приборов, компонентов и конструкционных материалов. Углеродная отрасль очень диверсифицирована. Он не только имеет основу традиционной промышленности, но также имеет возможности и пространство для развития высоких-технологий и высоких-технологий. Перспективы развития отрасли в долгосрочной перспективе хорошие. В то же время углеродная промышленность также глубоко перерабатывает и повторно использует отходы нефтехимической и углехимической промышленности. Это отрасль, которая использует вторичную энергию и соответствует концепции экономики замкнутого цикла.
1. Спрос на специальный графит для электроэрозионной обработки постоянно растет.
Основным преимуществом электроэрозионной обработки является то, что она подходит для обработки трудно--разрезаемых материалов. Электрод-инструмент не контактирует с заготовкой, и сила между ними очень мала. Подходит для обработки деталей специальной и сложной формы. В процессе электроэрозионной обработки электрод-инструмент, используемый в качестве анода, может быть изготовлен из меди или графита. По сравнению с медными электродами графитовые электроды легче медных, их плотность составляет всего 20% меди. Они легко поддаются обработке, не подвержены напряжениям и термическим деформациям при резке, имеют небольшой коэффициент термического расширения при температуре плавления выше 3000 градусов.
В структуре спроса на специальный графит электроэрозионная обработка занимает около 15% и является одним из последующих потребителей, пользующихся большим спросом. Использование графита высокой-сортности в графитовых изделиях электроэрозионной обработки составляет около 25 %, а использование графита средней- и низкой-сортности – около 75 %.
2. Ядерная безопасность ускоряет применение графитовых материалов в атомной энергетике.
Ядерная безопасность стала ключевым фактором будущего развития атомной энергетики. Некоторые европейские страны замедлили или остановили строительство АЭС. Германия даже объявила, что закроет атомные электростанции в 2020 году. Наша страна также пере-пересматривает свой план развития атомной энергетики. Но в долгосрочной перспективе ядерная энергетика по-прежнему остается более перспективным энергоблоком с более высоким КПД, и долгосрочный-план моей страны по энергичному развитию ядерной энергетики не изменился. В атомном энергетическом строительстве ядерная безопасность является главным приоритетом. Высокотемпературные-реакторы с газовым-охлаждением признаны международным сообществом ядерной энергетики как новый тип ядерных реакторов с более высокой безопасностью и являются тенденцией развития будущих атомных энергетических установок.
Графит является замедлителем нейтронов и отличным отражателем. Он обладает множеством превосходных свойств, которые делают его одним из ключевых материалов в атомной промышленности. В высокотемпературных-газовых-реакторах с газовым охлаждением углеродные материалы являются незаменимыми материалами замедления, отражающими материалами и конструкционными материалами. Для высокотемпературных-газовых-реакторов с газовым охлаждением требуется большое количество высококачественных-графитовых материалов. Можно сказать, что без ядерно-графитовых материалов невозможно построить высокотемпературные-реакторы с газовым охлаждением-. В высокотемпературных реакторах с -газовым-охлаждением, поскольку в качестве теплоносителя используется гелий, в качестве материалов покрытия топлива используются углеродные и керамические материалы, а в качестве замедляющих материалов и конструкционных материалов активной зоны печи используются графит или углеродсодержащие материалы. Газы с высокой-температурой, близкой к 1000 градусов, можно выводить из реактора для использования в качестве энергии. Несколько высокотемпературных-реакторов с газовым-охлаждаемым газом для разработки и исследования были созданы по всему миру. Кроме того, ядерный графит можно использовать для изготовления тепловых структурных деталей, а изотропные углерод-графитовые материалы используются для изготовления продуктов из ядерного графита, таких как графитовые шарики, материалы сердечника и электроды.
3. Другие потребности: нельзя игнорировать потенциал роста форм, непрерывного литья и искусственного алмазного графита.
В моей стране используется большое количество графита для изготовления форм и непрерывного литья, а различные виды графита, используемые для графитовых форм и непрерывного литья, составляют около 26% от общего спроса. Литейное производство в машиностроении широко использует графитовые материалы в качестве технологических форм для литья под давлением, центробежного литья и горячей экструзии сверхтвердых сплавов. Метод непрерывного литья в основном используется для производства чистой меди, бронзы, латуни и т. д. крупных размеров-. Среди них кристаллизатор, который играет жизненно важную роль в качестве продукции, изготовлен из изостатического графитового материала. Поскольку изостатически прессованный графит обладает хорошими свойствами с точки зрения теплопроводности, термической стабильности, самосмазывания, защиты от-смачивания и химической инертности, он стал незаменимым материалом для изготовления кристаллизаторов. Изостатический графит также используется для изготовления алмазных инструментов и форм для спекания из цементированного карбида, термополевых компонентов машин волочения оптического волокна (нагревателей, изоляционных цилиндров и т. д.), термополевых компонентов вакуумных печей термообработки (нагревателей, силовых -несущих рам и т. д.), а также прецизионных графитовых теплообменников, компонентов механических уплотнений, поршневых колец, подшипников, сопел ракет и т. д.