Сырье для прокаливания измельчают и экранируют, чтобы получить частицы 10-30 мм. Поддержание постоянного размера частиц имеет решающее значение для поддержания нормальной электрической проводимости и других электрических параметров в печи. В начале кальцинирования, поскольку сырье обладает высокой электрической сопротивлением, к дну печи следует добавить приблизительно треть предварительно кальцинированного материала. Сырье затем добавляют из бункера, расположенного в верхней части печи, пока печь не будет заполнена. Советы электродов должны быть похоронены 300-500 мм в материале, чтобы предотвратить окисление электродов и сырье в высокотемпературной области.
Когда материал все еще остается невыхальным, его сопротивление высокое, поэтому напряжение должно быть увеличено, чтобы обеспечить определенный ток. Когда температура материала повышается, сопротивление постепенно уменьшается, и ток увеличивается. На этом этапе напряжение регулируется в соответствии с указанным током. Когда ток достигает указанного значения, указывая на то, что температура материала в печи достигла требуемого уровня, материал может быть разряжен. Новый материал добавляется, и ток снова уменьшается. Количество и интервал разрядов зависят от истинной плотности материала; Как правило, разряды выполняются каждые 20 минут.
Напряжение, ток, время разряда и количество разряда взаимовыгодно ограничены. Контроль производства в первую очередь фокусируется на корректировке тока и контроле времени разряда. В дополнение к регулированию напряжения для увеличения или уменьшения тока, высота подвески электрода также может быть отрегулирована для управления сопротивлением в печи.
Электрические кальцинисты имеют простую и компактную структуру, непрерывную и удобную работу и высокую степень автоматизации, что делает их особенно подходящими для сжигания антрацита. Тем не менее, их недостатки включают тот факт, что нестабильное вещество, высвобождаемое из кальцинированного материала во время процесса кальцинирования, не может быть полностью использовано и вместо этого выписано. Это приводит к низкой пропускной способности и производственной мощности, высоким потреблению энергии, значительному окислению и выгоранию материала и неровному качеству прокаливания.